Как правильно подбирать электроды для сварки

Качественный и правильный во всех отношениях шов невозможно получить без оптимально подобранных электродов. В частности для инверторной сварки можно найти огромное количество разнообразных вариантов, среди которых обязательно будет то, что подойдет для конкретной ситуации, например, тут. Классификация электродов производится по типу, покрытию, диаметру и просим свойствам. Чтобы сделать правильный выбор, нужно разобраться для начала в разнообразии предложений от современных производителей.

По типу электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Стержень со специальной наружной обмазкой, как правило, представляет собой плавящийся электрод для инверторной сварки. Покрытие призвано обеспечить стабильное горение сварочной дуги, а также отличную газошлаковую защиту металла. Если предполагаются сварочные работы с медью, сталями неопределенных составов, нержавеющей сталью требуется приобрести электроды, изготовленные из специального сплава. Для неплавящихся электродов характерно применение в процессе аргоновой сварки.

Как подобрать нужный диаметр? Кроме диаметра электроды могут различаться длинами. Так, в зависимости от способа легирования стального стержня, электроды могут иметь длину 300-450 мм. По диаметру нельзя выделить наиболее популярные в сварочных работах варианты, так как абсолютно все нашли свое широкое применение. Исключение составляют электроды толщиной 1,6 мм, который могут поставляться только под заказ, так как практически не используются в нашей стране.

Классификация и выбор определенного вида электродов основывается чаще всего на предназначении. Согласно данному параметру электроды делят на несколько групп:

• для сварки низколегированных и углеродистых сталей;
• для высоколегированны сталей или для нержавейки;
• для алюминия и сплавов на его основе;
• для чугуна и сплавов на его основе;
• для меди и сплавов на ее основе;
• для наплавки и проведения ремонтных работ;
• для трудносвариваемых сталей неизвестного состава.

Особенности покрытия электродов выделяют четыре типа изделий, широкое распространение получили только два из них. К первому типу относятся основные электроды, которые получили свое название из-за основного покрытия. Швы, получаемые в результате их применения, отличает высокая ударная прочность, отличное качество, пластичность, устойчивость к механическим воздействиям.

Второй тип – это электроды с рутиловым покрытием, которые пригодны для работ с малоуглеродистыми сталями. Это высокотехнологичные изделия, которые обеспечивают минимальное разбрызгивание стали, устойчивое горение дуги, высокое качество швов.