Дома из бруса становятся все более популярными. И это вполне объяснимо. Такой дом надежен, красив, практичен и, к тому же, положительно влияет на здоровье и самочувствие проживающих в нем людей. Для строительства домов чаще всего применяется клееный брус и профилированный брус камерной сушки. Давайте поговорим об этих технологиях немного подробнее.
Процесс производства клееного бруса
- Первый этап – подбор сырья. Небольшие предприятия покупают пиломатериалы, некоторые имеют собственный участок. Если компания самостоятельно занимается раскройкой бревен, то она имеет возможность выбрать различные зоны и выпиливать из них материалы.
- Второй этап – сушка. Перед тем, как пиломатериалы отправятся в производство, их необходимо тщательно высушить. Оптимальным вариантом является сушка в мягком режиме – так древесина не потеряет своих свойств и не покоробится.
- Третий этап – подготовка к клейке. Чем меньше времени пройдет с момента обработки пиломатериалов до отправления их на склеивание, тем лучше. С течением времени древесина снижает показатели адгезии, что негативно сказывается на конечном результате.
- Четвертый этап – формирование бруса. Ламели сортируют и отправляют на формирование. Собрать ламели нужно так, что сердцевинные доски не оказались лицевыми. Существует великое множество критериев, по которым собираются ламели, каждый фактор учитывается профессионалами.
- Пятый этап – формирование элементов. Клееный брус оснащается пазами, полостями и гребнями, который будут необходимы в процессе строительства.
Процесс производства профилированного бруса камерной сушки
Этот процесс существенно проще. На первом этапе также подбирают пиломатериалы. Затем отправляют их в сушильную камеру. Процесс сушки необходим для того, чтобы улучшить сохранность, прочность, изоляцию, надежность пиломатериала. В сушильной камере древесина избавляется от грибка и вредных микроорганизмов, которые способны разрушить ее.
Сухой профилированный брус позволяет строить дома круглый год. Кстати, благодаря сушке брус увеличивает свои показатели теплоизоляции и воздухонепроницаемости, а значит, в доме из такого бруса всегда будет тепло. Бревна проходят процесс распила и выбирается нужное сечение. Наконец, материал поступает на специальный станок, на котором ему придается профиль с гребнями и пазами, а затем – на чашкорезный станок, с которого сходит уже готовое изделие. Профилированный брус камерной сушки будет стоить немного дороже из-за более длительного и затратного процесса производства. Но при этом он будет обладать массой достоинств, которыми не может похвастаться обычный брус. Среди преимуществ – избавление от трещин, длительный срок эксплуатации дома, простота работы и так далее.
Загрузка...
Загрузка ...