Дефектоскопы предназначены для определения наличия дефектов в изделиях из разных металлических и неметаллических видов материала, при этом применяется метод неразрушающего контроля. Дефектами, которые призвано обнаруживать данное оборудование, могут быть нарушения сплошности, а также однородности структуры, участки поражения коррозией, отклонения в размерах или химическом составе, другие. Подробнее можно узнать тут.
Дефектоскопы используют в разных машиностроительных областях, в транспорте, нефтегазовой промышленности, химической промышленности, строительстве, энергетике, научно-исследовательских лабораториях и других отраслях. Они помогают в определении свойств твердых тел, молекулярных свойств, контроле деталей, заготовок, паяных, сварных, клеевых соединений, других явлений. Существуют модели, способные производить контроль изделий, движущихся с огромной скоростью, например, трубы в момент ее прокатки. Другие могут сами передвигаться, таким примером может быть рельсовый дефектоскоп, установленный на тележке или вагоне. Есть определенные модели, осуществляющие контроль деталей, которые предварительно сильно нагревают. Разнообразие производимых сегодня дефектоскопов довольно широкое. Наиболее распространенным из них являются акустические дефектоскопы или ультразвуковые, которые бывают импульсными, резонансными, импедансными.
Импульсный дефектоскоп работает по принципу эхо-метода, теневого, зеркально-теневого методов контроля.
Эхо-метод основывается на посылке коротких импульсов колебаний ультразвука, с последующей регистрацией интенсивности, а также времени возврата эхосигнала, который отражается от выявленного дефекта. Для контроля сканируется поверхность изделия, при этом можно обнаружить дефекты поверхности или глубинные дефекты.
В контроле сварных швов и качества рель применяется теневой метод ультразвукового исследования. Определение дефекта осуществляется по наблюдению за изменением энергии и фазы колебаний, которые огибают дефект.
Зеркально-теневой метод применяется в комплексе с эхо-методом или вместо него. Обычно таким методом пользуются при определении дефекта, слабо отражающнго ультразвуковые волны. Например, трещина, перпендикулярная плоскости перемещения преобразователя.
Импедансные дефектоскопы. Их принцип работы заключен в определении отличий механического полного сопротивления, то есть импеданса участка, имеющего дефект, в сравнении с доброкачественным. Для этого сканирование проводится при помощи двух пьезоэлементов, из которых один возбуждает, а другой принимает колебания в материале. Как правило, они позволяют обнаружить расслоения, непроклеи, пористость, нарушение целостности материалов, а также сотовых структур, например, в авиастроении, автомобилестроении, космической и других отраслях.
Загрузка...
Загрузка ...