Область применения фаскорезов для труб

Фаскорезы или еще их называют фаскосниматели либо труботорцеватели, кромкорезы используются для подготовки трубопроводных торцов для последующей сварки. Распространение они получили:

• на АЭС;
• на предприятиях газовых и нефтяных комплексов;
• на ремонтных, монтажных и строительных предприятиях;
• заводах машиностроения;
• в авиации;
• судостроении;
• пищевой и химической промышленности;
• водоснабжении и т.д.

Фаскорез для труб у разработчика дает возможность производить:

• подрезку торцов трубы после резки газовой или обрезки шлифовальным кругом;
• обработку наружной и внутренней фаски;
• расточку диаметра внутреннего у трубы.

Важнейшие характеристики:

• устанавливается по поверхность внутри у трубы;
• имеется самоцентрирующийся внутренний зажим;
• кулачки и сменные центраторы, позволяют обрабатывать широкий диапазон диаметра трубы;
• особые центраторы дают возможность совершать обработку тонкостенных овальных труб, а так же труб имеющих электрополировку внутренней поверхности;
• винты микрометрические для выставки резцов дают возможность достигать повышенной точности обработки;
• наименьший радиус облета;
• имеется возможность обрабатывать одновременно торцы труб несколькими резцами;
• работы могут проводиться как в автоматическом, так и в ручном режимах;
• комплектуются стальными резцами Р18;
• имеется комплектация унифицированными взаимозаменяемыми электроприводами либо пневмоприводами;
• использование резцов из твердых сплавов, в некоторых моделях, обеспечило повышение производительности обработки;
• некоторые модели фаскорезов применяются для восстановления и обработки линзовых и прочих уплотнений;
• компактность, автоматический цикл, небольшой вес, минимальные временные затраты на установку позволяют фаскорезы использовать во вредных и труднодоступных для человека местах.

Фаскорез конструктивно делится на две части:

1. Распорный механизм со шпинделем центральным.
2. Приводной блок.

Это дает возможность быстро и легко фаскорез установить последовательно, по частям на трубе.

1. Выбираются пластины распорного механизма, имеющие клинообразную форму, и по соответствию с диаметром обрабатываемой трубы. Затем на направляющей пластине устанавливаются с использованием пружин.
2. Устанавливается тяга распорного механизма, которая проходит сквозь шпиндель центральный, используемый для резки, в направляющую пластину и шпиндель центральный фиксируется в трубе при помощи ключа.
3. Ставят на центральный шпиндель блок приводной фаскореза.
4. Необходимые резцы устанавливают в положение, которое соответствует диаметру труб.
5. Включают привод.
6. При помощи рукояток подачи подается инструмент.